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略说预分馏单元的优化毕业论文

来源:泰全网络 | 时间:2019-06-03 10:30:46 | 移动端:略说预分馏单元的优化毕业论文

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略说预分馏单元的优化毕业论文 本文简介:1预分馏单元操作调整的过程  预分馏塔T-101分阶段降低了回流比调整在进料温度保持130℃不变的前提下,将预分馏塔塔底重沸器E103中压蒸汽流量由2.2~2.5t/h,逐步降到1.5~1.8t/h,降低中压蒸汽的同时,塔顶回流量同步由3.2~3.5t/h,降到2.4~2.7t/h。调整后,装置操作

略说预分馏单元的优化毕业论文 本文内容:

  1预分馏单元操作调整的过程

  预分馏塔T-101分阶段降低了回流比调整在进料温度保持130℃不变的前提下,将预分馏塔塔底重沸器E103中压蒸汽流量由2.2~2.5t/h,逐步降到1.5~1.8t/h,降低中压蒸汽的同时,塔顶回流量同步由3.2~3.5t/h,降到2.4~2.7t/h。调整后,装置操作正常,整体未受任何影响。预分馏塔T101的顶温由78~82℃降至72~75℃;底温由158~162℃降至152~155℃;高压瓦斯调节阀PV101/B的开度依旧在30%~50%之间,变化比较小。由于装置瓦斯产量没有明显的减少,预分馏单元继续优化操作。预分馏塔塔底重沸器E103中压蒸汽流量由1.5~1.8t/h逐步降到1.0~1.2t/h;与此同时,塔顶回流量同步由2.4~2.7t/h降到1.2~1.4t/h。调整后,预分馏塔T101顶温由72~75℃降至62~65℃;底温由152~155℃降至145~148℃;高压瓦斯调节阀PV101/B的开度变化很大,虽然在0~100%之间大幅度的波动,但瓦斯产量总体上明显减少,操作调整取得明显的效果。

  2操作调整后新出现的问题

  预分馏塔T101顶回流泵P102额定流量为12m3/h,调整后,由于长时间低于机泵负荷下限工作,摩擦导致泵内混合C5气化,机泵经常不上量,且多次发生密封泄漏。泵不上量时,预分馏塔T101就会有冲塔现象,顶温、顶压、回流罐液位均有迅速的上升,导致装置操作大幅度的波动。塔顶冷回流的中断,就会产生大量的瓦斯,高压瓦斯调节阀PV101/B的开度在短时间内就会达到100%,对催化装置的正常生产造成冲击。为使回流泵正常上量,必须增大塔底蒸出量,才能保证住相应的回流。而增大塔底蒸出量,就必须增加T101底温。而总厂生产要求,必须减少瓦斯蒸出量,要求底温不能高于150℃,这样预分馏单元的正常生产与预分馏单元瓦斯产出形成新的矛盾。

  3最终的调整控制方案

  为彻底解决瓦斯产量和预分馏单元正常生产的矛盾,车间于2013年3月8日,继续深入优化预分馏单元的操作。由于对T101顶馏出产品没有严格的要求,因而该组分可少出甚至是不出,只要不影响200#单元进料的平稳,都是允许的。因而此种情况下,探索将精馏塔T101当作闪蒸塔使用。逐步关小直到关死塔底重沸器E103的蒸汽,预分馏塔T101塔底停止加热后,塔顶压力由0.28MPa降至0.25MPa左右。由于塔底重沸器停止加热,<60℃组分进入回流罐V101中的数量大为减少,回流罐液位下降很快,所以停止塔顶回流泵P102的运行。停运P102后,200#单元进料流量正常,操作未受到影响。逐步关小原料加热器E101的蒸汽,逐步降低原料进T101温度。当原料进塔温度由130℃降至100℃以下时,塔顶压力由0.25MPa降至0.17MPa以下,T101塔底泵也由于进口压力低,而导致有抽空现象,200#单元进料流量发生剧烈的波动,由10t/h降至8t/h左右,且波动幅度很大。200#单元操作受进料不稳的影响,也发生很大的波动。只得开大原料加热器E-101蒸汽,又将原料进塔温度提升至110℃左右时,塔顶压力恢复至0.20MPa,T-101塔底泵抽空现象消失,200#单元进料流量恢复正常。为保险起见,原料进塔温度设定在115℃。调整前后,预分馏塔T-101操作参数所示。

  4调整后效果分析

  经过调整,预分馏塔T101成功的由精馏塔转变为了闪蒸塔,塔顶高压瓦斯的产量也最大幅度的减少,瓦斯调节阀PV101/B开度也保持为0%,消除了导致催化装置加工量受到影响的不利因素,有利于总厂的产品平衡和实现总厂经济效益的最大化经过调整,预分馏单元停掉了塔底重沸器E103和塔顶回流泵P102两台耗能设备,在不影响特种油装置正常生产的前提下,节约了大量的蒸汽和电。4月份,特种油装置耗电62074kW·h时,较3月份的63883kW·h时,一个月节约了1800kW·h时的电能;4月份,蒸汽消耗6724t,较3月份的6440t,一个月节约了280t的蒸汽。经过操作的调整,特种油装置本年度内即可实现蒸汽和电能13万余元的节约,不仅降低了职工的劳动强度,还实现了良好的社会和经济效益。

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